海南高精砌块工程标准做法

一、材料及前期准备

1.砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”集中堆放场地，即:在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边*少1m，有效防雨;下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边*少10cm，并能有效排水。

2.二次构件

设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等，(推荐使用定型钢模，提升预制块品质)

二、安装工艺

1.安装工艺流程

砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下:

清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首*1.5m高度或窗台标高砌筑→窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收→管线开槽二次配管→水电补槽

2.砌筑户型图和排砖图

砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。

3.砌筑控制线

砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线(300mm控制线并上返*天棚)、砌筑定位控制线(墙身线)、门窗洞口位置线，要符合昆明万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。

4.砌体材料的验收及筛选

材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。

碎砖:不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、破损严重的砌块等不合格材料不允许上墙。

错缝:砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之*。

混砌:严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。

5挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑

5.1.砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

5.2.砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。

5.3.立皮数杆:用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

5.4.砌块砌筑须根据*下面第*皮砖的标高，拉通线检查，用1:3水泥砂浆座浆(如水平缝厚度超过20mm)，用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。

5.5.砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓。不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。

5.6.砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。

5.7.砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度控制在2~3mm以内。

5.8.砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。

5. 9. 砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

5.11.填充墙砌体尺寸允许偏差

5.12.塞缝

填充墙砌*接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并*少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第*次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔3-5天，采用1:2.5的水泥砂浆压实收光，留有3-5mm凹槽。

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